福建粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備配置

自動電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、計量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)

福建粉劑水溶肥生產(chǎn)線生產(chǎn)流程

原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱重）—自動卸料—氣流輸送系統(tǒng)—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動控制）—自動計量包裝

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

在三樓由人工將物料有投料口投入， 投料口配置 防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

4、高速離心式風(fēng)機(jī)選用國產(chǎn)，  

減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為容積1m³，材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼，厚度為6mm，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1、物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2、混合機(jī)每次混合料500～600Kg。

3、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

儲料倉及分料器

將混合好的物料卸入1m³過渡倉內(nèi)，通過水平臥螺旋給料機(jī)構(gòu)將過渡料倉內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機(jī)。中轉(zhuǎn)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。平螺桿供料，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給包裝系統(tǒng)加料、補(bǔ)料。自動加料裝置與緩沖料倉為法蘭連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

總控制系統(tǒng)

配料、混合等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。

3.程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備匹配。

4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出報警。